Packer nutzen den Flüssigkeitsdruck, um den Kegel hinter den Keilen gegen die Gehäusewand zu drücken. Einige Packer nutzen Hydraulikdruck, um das Dichtungselement aufzublasen. Daher sind die beiden gängigsten Packer:
• Kegelschlupf-Hydraulikpacker und
• aufblasbarer Packer.
HYDRAULISCHE PACKER VOM TYP „CONE-SLIP“
Ähnlich wie mechanische Packer haben hydraulische Packer einen Kegel, einen Gleitkörper und ein Dichtungselement. Der untere Teil des Innendorns hat einen Sitz mit einem Scherstift zum Auffangen einer Kugel. Bohr- oder Vervollständigungsflüssigkeit wird durch den Innendorn gepumpt, um Flüssigkeitsdruck zu erzeugen. Sobald der Innendruck einen bestimmten Wert überschreitet, öffnet sich ein Ventil am Innendorn, damit Flüssigkeit eintreten und den Kolben unter Druck setzen kann. Der Kolben treibt den Kegel hinter dem Gleitkörper an. Gleichzeitig komprimiert der Kolben auch das Gummielement. Zusätzliche Innengleitkörper mit Scherstiften sind vorhanden, um den Packer in der eingestellten Position zu halten.
Durch die Anwendung eines zusätzlichen hydraulischen Drucks wird der Scherstift der Verschlusskugel weggebrochen und die Kugel kann in das Rattenloch fallen.
Die meisten hydraulisch gesetzten Packer werden durch Überwachung der Rohrrotation gelöst.
Hydraulische Packer werden in Hochdruckbohrungen verwendet, da für die Packereinstellung keine Rohrbewegung erforderlich ist. Sie eignen sich auch am besten für abgelenkte Bohrungen. Außerdem können mehrere Komplettierungsstränge gleichzeitig ausgeführt und eingestellt werden.
AUFBLASBARE PACKER
Aufblasbare Packer verwenden flexible Dichtungselemente, die sich unter Flüssigkeitsdruck gegen das Futterrohr oder das offene Loch aufblasen. Eine Kugel wird fallengelassen, die sich in einem Kugelsitz am Boden des Innendorns befindet. Bei Anwendung von Hydraulikdruck bewegt sich der Innendorn nach unten, wodurch sich die Flüssigkeitseinlassöffnung öffnet. Jetzt tritt Flüssigkeit in die aufblasbare Kammer ein, wodurch sich das Gummielement gegen das Futterrohr oder das offene Loch ausdehnt. Bei weiterer Flüssigkeitsbeaufschlagung bricht der Scherstift am Kugelsitz ab und lässt so die Kugel in das Rattenloch fallen. Sobald der Druck im Innendorn abfällt, bewegt sich die Feder des Ventils über der aufblasbaren Druckkammer, um die Öffnung zu schließen, wodurch der Druck in der Kammer eingeschlossen wird.
Zum Lösen des Packers wird der Innendorn nach oben gezogen. Dieser ist mit Schlitzen entlang der Dornachse versehen. Der Schlitz verbindet die Druckkammer mit dem Bohrloch und sorgt so für eine Druckentlastung.
Aufgrund des flexiblen Dichtungselements eignen sich aufblasbare Packer am besten für offene Bohrlöcher oder Bohrlochabschnitte unter kollabiertem Gehäuse. Sie sind nicht für den Betrieb bei hohen Differenzdrücken ausgelegt und werden daher für spezielle Anwendungen empfohlen, z. B. Bohrlochtests, Zementieren, zonale Niederdruckisolierung usw.
