Sandstein ist in geschichtete, blockartige und lithologische Reservoire unterteilt. In kontinentalen Sedimentschichten machen geschichtete Ölschichten einen großen Anteil aus. Die physikalischen Eigenschaften, Rohöleigenschaften und Drucksysteme in Block- oder Lithologiereservoirs sind im Allgemeinen konsistent, sodass für Vervollständigungsmethoden keine besondere Berücksichtigung erforderlich ist. Bei geschichteten Lagerstätten sollte die Vervollständigungsmethode jedoch sorgfältig abgewogen werden, insbesondere wenn mehrere Formationssätze mit demselben Bohrloch zusammen hergestellt werden. Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist der Druck- und Produktionsunterschied zwischen den verschiedenen Schichten. Wenn der Unterschied nicht groß ist, kann er mit demselben Brunnen kombiniert werden. Wenn der Unterschied groß ist, insbesondere wenn der Druckunterschied zwischen den Schichten groß ist, wird das Öl in der Hochdruckschicht aufgrund der großen trockenen Torsion zwischen den Schichten beschädigt. Bei der Einspülung in die Niederdruckschicht ist die Leistung mehrerer Schichtengruppen tatsächlich geringer als die einer einzelnen Schichtgruppe. In diesem Fall sollte es nach einem einzelnen Satz von Schichten abgebaut werden. Manchmal reichen die Reserven eines einzelnen Satzes von Schichten jedoch nicht aus, um sie zu trennen. Derzeit kann nur die Doppelrohr-Ölförderung im selben Bohrloch genutzt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird für jeden Rohrstrang ein Satz von Schichten abgebaut, um die Trockenheit zwischen den Schichten zu beseitigen und die normale Produktion beider Sätze von Schichten sicherzustellen.
Obwohl die Doppelrohr-Ölrückgewinnung das Problem der Trockenbiegung zwischen den Schichten löst, ist ihre Verwendung begrenzt. Wenn die Doppelrohr-Ölproduktion verwendet wird, kann die Selbstinjektionsperiode für die Schichten, die durch die zwei Rohrstränge erzeugt werden, unterschiedlich sein. Es ist möglich, dass eine der Schichten zuerst die Injektion stoppt und das Problem des Ersatzes des künstlichen Auftriebs auftritt. Aufgrund von Beschränkungen des Gehäusedurchmessers können zwei Sätze Stabpumpen oder elektrische Tauchpumpen aufgrund des großen Werkzeugdurchmessers nicht gleichzeitig in das Bohrloch gefahren werden. Wenn der Austausch des Gaslifts verwendet wird, laufen die beiden Sätze der Gaslift-Schlauchleitungen in das Bohrloch, wenn das Bohrloch fertig ist. Wird die Ölleitung gestoppt und kann sofort durch Gas ersetzt werden, bleiben die Vorteile der Doppelrohrfertigung erhalten. Andernfalls wird die Doppelrohr-Ölförderung in der frühen Phase der Ölfeldentwicklung verwendet, in der späteren Phase jedoch zur Einrohr-Ölförderung.
Haben Sie die folgenden drei Bedingungen:
(1) Technisches Gehäuse ≥ 95 / 8in, Aufhängungseinsatz ≥ 7in-2 Ölleitungen können platziert werden.
(2) Erdgasressourcen reichen aus, um die Produktion von Gasliftöl zu ermöglichen. Die Produktion kann rechtzeitig nach dem Stoppen der Injektion ersetzt werden.
(3) Wenn der Schacht fertiggestellt ist, werden zwei mit Schlauchgas angehobene Produktionsstränge und Werkzeuge heruntergefahren. Die beiden Schläuche können unabhängig davon, welcher der Schläuche verstopft ist, mit Gas angehoben werden (da es unwahrscheinlich ist, dass sie sich in einem Schlauch befinden, wenn sie doppelt Rohrproduktion (Wenn Sie mit dem Sprühen aufhören, entfernen Sie das Bohrloch und tauschen Sie den Bohrlochrohrstrang aus).
Aufgrund der oben genannten besonderen Anforderungen für die Doppelrohr-Ölförderung ist die Förderung auf Offshore-Ölbohrungen und ultratiefe Onshore-Bohrungen beschränkt. Aufgrund der hohen Einzelbohrlochproduktion werden lange Zeit keine Bohrlocharbeiten durchgeführt. Es werden keine großen oder mittleren Maßnahmen zur Produktionssteigerung durchgeführt. Die meisten Tiefbrunnen und mitteltiefen Bohrungen in Onshore-Ölfeldern verwenden keine Doppelrohr-Ölförderung, da der Durchmesser des Einrohr-Fördergehäuses relativ klein ist, die Produktionskosten niedrig sind, der Bohrungsbauzyklus kurz ist und Die Methode zum Anhalten des Strahlens und zum künstlichen Heben kann je nach Bedarf ausgewählt werden. Die geschichteten Schichten werden gemäß zwei Sätzen von Schichten entwickelt. Obwohl ein Bohrloch gebohrt wird, ist das Produktionsmanagement eines einzelnen Bohrlochs bequem, und Maßnahmen zur Untertagebetriebsführung und Produktionssteigerung sind leicht umzusetzen.
