Zu den üblicherweise verwendeten Bohrlochwerkzeugen in Offshore-Öl- und Gas-Fertigstellungssträngen gehören: Packer, Bohrloch-Sicherheitsventil (SSSV), Gleithülse, Nippel, Seitentaschendorn und Setznippel), ein Nippel für die Durchflusskopplung, ein Sprenganschluss, ein Testventil , ein Ablassventil, einen Zylinder und einen Nippelstopfen.
1. Packer
Der Packer ist eines der wichtigsten Bohrlochwerkzeuge im Produktionsstrang. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:
Getrennte Produktionsintervalle, um eine Kollusion und Interferenz zwischen Fluid und Druck zwischen den Schichten zu verhindern;
Tötungsflüssigkeit von Produktionsflüssigkeit trennen;
Um die Anforderungen der Öl- (Gas-) Produktion und der Aufarbeitungsvorgänge zu erfüllen;
Zurückhaltung von Packerflüssigkeit im Casing-Ringraum zum Schutz des Casings und zur sicheren Produktion.
Packer, die bei der Fertigstellung von Offshore-Öl- und Gasfeldern verwendet werden, können entweder rückholbar oder dauerhaft sein oder hydraulisch, mechanisch oder drahtgebunden gesetzt werden. Packer können je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen für eine angemessene Auswahl in viele Typen unterteilt werden. Die Hauptbestandteile eines Packers sind Gleiter und Gummi. Einige Packer haben keine Slips (Packer, die in Bare Wells verwendet werden). Es gibt viele Arten von Packern, die wichtigste Funktion besteht darin, zwischen Schlickern und Darm zu stützen und zwischen Schälen und Darm abzudichten, um eine bestimmte Stelle abzudichten.
2. Unterirdisches Sicherheitsventil
Das unterirdische Sicherheitsventil ist eine Kontrollvorrichtung für den anormalen Flüssigkeitsfluss im Bohrloch, wie z automatisch geschlossen werden, um die Flusskontrolle des Brunnens zu realisieren.
1) Klassifizierung des Sicherheitsventils:
Kabelrückholbares Sicherheitsventil
Schlauch getragenes Sicherheitsventil
Gehäusering-Sicherheitsventil Das am häufigsten verwendete Sicherheitsventil ist das schlauchgeführte Sicherheitsventil
2) Wirkprinzip
Durch den Bodendruck wird das Hydrauliköl durch die Druckflüssigkeits-Steuerrohrleitung zum Kolben zum Druckübertragungsloch übertragen, drückt den Kolben, um sich nach unten zu bewegen und die Feder zusammenzudrücken, und öffnet das Ventilventil. Wenn der Hydraulikdruck aufrechterhalten wird, ist das Sicherheitsventil geöffnet; Lassen Sie den Leitungsdruck des Flüssigkeitssteuerrohrs ab, drücken Sie den Kolben durch die Federspannung nach oben, und die Ventilplatte wird geschlossen.
3. Gleithülse (ein Bohrloch-Flüssigkeitskontrollwerkzeug)
1) Die Gleithülse kann die Verbindung zwischen dem Produktionsstrang und dem Ringraum durch die Koordination zwischen der inneren und der äußeren Hülse schließen oder verbinden. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:
Blowout-Veranlassung nach Fertigstellung;
Zirkulierende Tötung;
Gaslift;
Montierte Strahlpumpe
Multi-Reservoir-Brunnen können geteilte Produktion, geschichtete Tests, geschichtete Injektion usw.
Mehrschichtiger gemischter Bergbau;
Plug-in oder Schlauchdrucktest;
Zyklisches chemisches Konservierungsmittel usw.
2) Arbeitsprinzip
Die verschiebbare Hülse bewegt die innere Hülse, um den Kanal zwischen dem Schlauch und dem ringförmigen Raum zu schließen oder zu verbinden. Wenn das Loch der Innenhülse dem Kanal des Schiebemuffenkörpers zugewandt ist, befindet sich der Schieber im geöffneten Zustand. Wenn beide versetzt sind, ist die Schiebemuffe geschlossen. Der obere Teil der Schiebemuffe ist mit einem Arbeitszylinder versehen, der verwendet wird, um die Bohrloch-Strömungssteuervorrichtung in Bezug auf die Schiebemuffe zu fixieren. Ober- und Unterteil der Innenhülse sind mit einer dichtenden Stirnfläche versehen, die zusammen mit dem Dichtscheibenfuß der Bohrlochvorrichtung abgedichtet werden kann. Das Schiebehülsen-Schalterwerkzeug wird unter dem Basiswerkzeugstrang angeschlossen, um den Drahtbetrieb durchzuführen. Die Schiebemuffe kann im Schacht ein- und ausgeschaltet werden. Einige von ihnen können nach unten gerüttelt werden, um die Hülse nach unten zu bewegen, um die Schiebemuffe zu öffnen, während andere nach oben gestoßen werden können, um die innere Hülse nach oben zu bewegen, um die Schiebemuffe zu öffnen.
4. Nippel
1) Klassifizierung und Verwendung des Arbeitszylinders
Klassifizierung des Zylinders:
(1) Es kann durch die Positionierungsmethode in Selektivität, oberes NO-GO und unteres NO-GO unterteilt werden, wie in Abbildung a, b und c gezeigt.
Einige Zylinder können sowohl einen Wahlhebel als auch einen oberen Anschlag haben (Abbildung b). Der sogenannte Auswahltyp bezieht sich auf den Innendurchmesser des Arbeitszylinders ohne Reduzierteile, durch die die gleiche Größe des sitzenden Werkzeugs hindurchgehen kann, sodass der gleiche Rohrstrang in eine Anzahl gleicher Größe des Arbeitszylinders abgesenkt werden kann Zylinder, der obere Anschlag bezieht sich auf den Innendurchmesser des Dichtungszylinders zum Reduzieren von Teilen der Stopfenvorrichtung oben mit beweglicher Schrittstoppwirkung, die oben verwendet wird, und der untere Anschlag der Reduzierteile unten, der Dichtungsabschnitt der Stopfenvorrichtung kann nicht passieren, Der untere Anschlag wird normalerweise ganz unten an derselben Schnur installiert, um als Meterhalterung zu fungieren und zu verhindern, dass Drahtwerkzeugschnüre in den Boden des Lochs fallen.
(2) Nach Arbeitsdruck: Es gibt Normaldruck und Hochdruck, ersterer für konventionelle Bohrlöcher, letzterer für Hochdruck-Öl- und Gasbohrlöcher.
Zweck des Arbeitszylinders:
Stecken Sie den Stecker ein.
Betreiben Sie das automatische Sicherheitsventil im Bohrloch.
Setzen Sie sich in das Einzelstromventil.
Ein Entlastungswerkzeug (Drossel) wird betrieben, um den Bohrlochkopfdruck zu reduzieren.
Mit dem polierten Nippel wurde der Nippel installiert, um beschädigte oder verdickte Schläuche in der Nähe des Reservoirs zu reparieren.
Richten Sie ein Bohrlochmessgerät ein.
Der Drahtbetrieb verhindert, dass Werkzeugschnüre auf den Boden des Lochs fallen.
5, exzentrischer Arbeitszylinder
1) Funktionelle Struktur
Der exzentrische Arbeitszylinder ist eines der wichtigen Bohrlochkomplettierungswerkzeuge. Es wird mit verschiedenen Gasliftventilen kombiniert, um verschiedene Gasliftmodi zu realisieren, und Wasserspeier unterschiedlicher Größe werden eingesetzt, um eine geschichtete Einspritzverteilung zu realisieren. Seine Struktur ist in der Abbildung dargestellt, die aus zwei Teilen besteht: Basisrohr und Exzenterrohr. Der Exzenterzylinder hat einen Werkzeugidentifikationskopf, einen Verriegelungsschlitz, einen Dichtungszylinder und eine externe Verbindungsbohrung.
2) Die Eigenschaften des exzentrischen Arbeitszylinders:
Positionierung: Machen Sie alle Arten von Bohrlochwerkzeugen exzentrisch, genaue Ausrichtung in den Exzenterlauf.
Identifizierung: Das Bohrlochwerkzeug der richtigen Größe wird exzentrisch in die Exzentertrommel eingeführt, während andere größere Werkzeuge durch das Basisrohr geführt werden.
Hoher Prüfdruck zulassen.
3) Die Rolle des exzentrischen Zylinders: Gaslift, Chemikalieninjektion, Wasserinjektion, zirkulierende Brunnentötung usw.
6. Verstopfen
Wenn kein Bohrloch-Sicherheitsventil vorhanden ist oder das Sicherheitsventil ausfällt, wird das Bohrloch durch Drahtbetätigung verschlossen und ein Stopfen entsprechender Größe in das Arbeitsrohr eingesetzt. Während Bohrlochkomplettierungs- oder Aufarbeitungsarbeiten werden Rohrdrucktests und Hydraulikpacker eingestellt. OTIS und BAKER sind zwei Unternehmen, die üblicherweise Offshore-Arbeitsfässer verwenden.
7. Gasliftventil
Verschiedene Gaslift-Produktionsmodi, wie z. B. kontinuierlicher Gaslift oder interstitieller Gaslift, können realisiert werden, indem das Gasliftventil in den exzentrischen Zylinder eingesetzt wird.
8. Strömungskopplung
Das Strömungsteil ist eigentlich ein verdickter Schlauch mit dem gleichen Innendurchmesser wie der Schlauch, aber einem etwas größeren Außendurchmesser. Es wird normalerweise am oberen und unteren Ende von Sicherheitsventilen verwendet. Öl- und Gasbohrungen mit hoher Produktion, allgemeine Ölbohrungen können wählen, ob sie verwendet werden sollen oder nicht. Der Ölfluss mit hoher Produktion fließt aufgrund der Durchmesserreduzierung und des Drosseleffekts durch das Sicherheitsventil, was zu Wirbelstromerosionsverschleiß an beiden Enden führt.
9. Ölablassventil
Das Ölablassventil wird im Allgemeinen am 1-2-Rohr über dem Einzelstromventil installiert. Es ist die Austrittsöffnung der Flüssigkeit in der Verrohrung, wenn der Rohrstrang während des Pumpvorgangs angehoben wird, um die Belastung der Aufwältigungsanlage zu verringern und zu verhindern, dass die Bohrlochflüssigkeit das Plattformdeck und die Umgebung verschmutzt. Derzeit gibt es zwei Arten von Ölablassventilen: Wurfstangenablass und Wurfhydraulikablass. Ersteres eignet sich für Dünnöl- und Hochwasserschnitt-Schwerölquellen. Letzteres wird in Schwerölquellen mit niedrigem Wassergehalt mit hoher Erfolgsquote eingesetzt.
10. Rohrschaber
1) Anwendung: Es wird verwendet, um Zementblöcke, Zementringe, Hartwachs, verschiedene Salzkristalle oder Sedimente, Perforationsgrate und Eisenoxid zu entfernen, die nach Gehäusekorrosion an der Innenwand des Gehäuses entstehen, um ungehindert in verschiedene Bohrlochwerkzeuge einzudringen. Besonders bei Bohrlochwerkzeugen und Gehäuseinnendurchmesser ist der Ringraum klein, mehr sollte nach dem nächsten Bauschritt vollständig abgekratzt werden.
2) Struktur: Es besteht aus Körper, Schneidplatte, festem Block, Pressblock und anderen Teilen.
3) Arbeitsprinzip: Vor dem Einlaufen in den Brunnen ist die maximale Einbaugröße des Schabers größer als der Innendurchmesser des Gehäuses. Nach dem Einlaufen in das Bohrloch drückt die Klinge die Feder nach unten, und die Feder stellt eine radiale Vorschubkraft bereit. Beim Schaben von hartem Material kann die Gehäusebohrungsgröße mehrmals geschabt werden. Der Schaber ist am unteren Ende des Bohrlochstrangs befestigt, und die Auf- und Abwärtsbewegung des Strangs ist der axiale Vorschub während des Aufhängevorgangs.
