Top 10 Abschlusstools

Zu den gängigen Bohrlochwerkzeugen gehören: Packer, Bohrlochsicherheitsventil (SSSV), Gleithülse, Nippel, Seitentaschendorn und Sitznippel), eine Strömungskupplung, ein Strahlgelenk, ein Testventil, ein Ablassventil, ein Arbeitszylinder und ein Nippel.

1. Packer

Der Packer ist eines der wichtigsten Bohrlochwerkzeuge im Produktionsstrang. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:

Getrennte Produktionsintervalle, um Kollisionen und Interferenzen zwischen Flüssigkeit und Druck zwischen den Schichten zu verhindern;

Tötungsflüssigkeit von Produktionsflüssigkeit trennen;

Erfüllen Sie die verschiedenen Anforderungen der Öl- (Gas-)Förder- und Workover-Betriebe;

Halten Sie die Packerflüssigkeit im Ringraum der Verrohrung zurück, um die Verrohrung zu schützen und die Produktion zu sichern.

Packer für Offshore-Öl-(Gas-)Feldkomplettierungen können in zwei Typen unterteilt werden: rückholbare und permanente Packer, und je nach Einstellungsmodus können sie in hydraulische Einstellung, mechanische Einstellung und Kabeleinstellung unterteilt werden. Packer können je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen für eine angemessene Auswahl in viele Arten unterteilt werden. Die wichtigsten Teile eines Packers sind Gleitschuhe und Gummi. Einige Packer haben keine Slips (Bare-Well-Packer). Es gibt viele Arten von Packern, und die wichtigste Funktion ist die Unterstützung zwischen Schlickern und Gehäuse und die Abdichtung zwischen Schälchen und Gehäuse, um eine bestimmte Position abzudichten.
2. Unterirdisches Sicherheitsventil

Das unterirdische Sicherheitsventil ist ein Kontrollgerät für den abnormalen Flüssigkeitsfluss im Bohrloch, wie z. B. einen Brand auf einer Offshore-Ölplattform, einen Rohrbruch, einen Rohrbruch oder ein Erdbeben, das dadurch verursacht wird, dass das Bohrloch außer Kontrolle gerät, sodass das unterirdische Sicherheitsventil automatisch aktiviert werden kann geschlossen, um die Durchflusskontrolle des Brunnens zu realisieren.

1) Klassifizierung von Sicherheitsventilen:

Drahtrückholbares Sicherheitsventil

Tragbares Sicherheitsventil für Schläuche

Das am häufigsten verwendete Sicherheitsventil ist das schlauchgeführte Sicherheitsventil

2) Wirkprinzip

Durch den Bodendruck wird das Hydrauliköl über die Druckflüssigkeitssteuerleitung zum Kolben zum Druckübertragungsloch übertragen, drückt den Kolben, um sich nach unten zu bewegen, die Feder zusammenzudrücken und das Ventilventil zu öffnen. Bei Aufrechterhaltung des Hydraulikdrucks ist das Sicherheitsventil geöffnet; Lassen Sie den Druck der Flüssigkeitssteuerleitung ab, drücken Sie den Kolben durch die Federspannung nach oben, und die Ventilplatte befindet sich im geschlossenen Zustand.
3, Schiebehülse (Werkzeug zur Steuerung der Bohrlochströmungsflüssigkeit)

1) Die Schiebehülse kann durch die Koordination zwischen Innen- und Außenhülse die Verbindung zwischen Förderstrang und Ringraum schließen oder verbinden. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:

Induzierte Injektion nach Fertigstellung des Bohrlochs;

Zirkulierende Tötung;

Gaslift;

Sitzende Strahlpumpe

Mehrschichtbrunnen können in geteilte Produktion, geschichtete Prüfung, geschichtete Injektion usw. unterteilt werden.

Mehrschichtiger gemischter Bergbau;

Stecker- oder Schlauchdrucktest;

Recyceln Sie chemische Konservierungsmittel usw.
2) Funktionsprinzip

Die Schiebehülse verschließt bzw. verbindet durch Verschieben der Innenhülse den Kanal zwischen Schlauch und Ringraum. Wenn das Loch der Innenhülse dem Kanal des Schieberhülsenkörpers zugewandt ist, ist der Schieber geöffnet. Beim Versetzen der beiden ist die Schiebehülse geschlossen. Der obere Teil der Schiebehülse ist mit einem Arbeitszylinder versehen, der zur Befestigung der mit der Schiebehülse verbundenen Bohrloch-Strömungssteuerungsvorrichtung dient. Die Innenhülse weist am Ober- und Unterteil eine dichtende Stirnfläche auf, die zur Abdichtung mit der Dichtscheibe des Bohrlochgeräts genutzt werden kann. Das Schiebehülsen-Schaltwerkzeug kann für den Drahtbetrieb unter dem Grundwerkzeugstrang angeschlossen werden und die Schiebehülse kann ein- und ausgeschaltet werden. Einige Stöße nach unten bewirken, dass sich die Hülse nach unten bewegt, um die Schiebehülse zu öffnen, und einige Stöße nach oben bewirken, dass sich die innere Hülse nach oben bewegt, um die Schiebehülse zu öffnen.
4. Brustwarze

1) Klassifizierung und Verwendung des Arbeitszylinders

► Klassifizierung des Arbeitszylinders:

(1) Es gibt drei Arten der Positionierung: Selektivität, Top NO-GO und Bottom NO-GO, wie in Abbildung a, b und c dargestellt.

Einige Zylinder können sowohl einen Wählhebel als auch einen oberen Anschlag haben (Abbildung b). Der sogenannte Auswahltyp bedeutet, dass der Innendurchmesser des Arbeitszylinders keinen reduzierenden Teil aufweist und ein Sitzwerkzeug gleicher Größe durch ihn hindurchgehen kann, sodass mehrere Arbeitszylinder gleicher Größe in demselben Rohrstrang platziert werden können . Der obere Anschlag bedeutet, dass der Innendurchmesser des abdichtenden Arbeitszylinders der reduzierende Teil des reduzierenden Teils des Stopfens oben mit einer dynamischen Stufenanschlagwirkung ist und der reduzierende Teil des unteren Anschlags unten ist und die Dichtung Abschnitt des Steckers nicht durchdringen kann. Der Bodenstopper wird im Allgemeinen ganz unten am selben Strang angebracht, um als Messgerätehalterung zu dienen und zu verhindern, dass die Drähte des Drahtwerkzeugs auf den Boden des Lochs fallen.

(2) Je nach Arbeitsdruck: Es gibt Normaldruck und Hochdruck, ersterer wird für konventionelle Bohrlöcher verwendet, letzterer wird für Hochdruck-Öl- und Gasbohrlöcher verwendet.

► Einsatz des Arbeitszylinders:

Setzen Sie sich in den Stecker.

Betreten Sie das automatische Sicherheitsventil im Bohrloch.

Setzen Sie sich in das Einzelstromventil.

Führen Sie ein Entlastungswerkzeug (Choke) ein, um den Druck im Bohrlochkopf zu verringern.

Ausgestattet mit einem polierten Nippel wird eine Trennhülse oder ein Nippel verwendet, um beschädigte oder verdickte Schläuche in der Nähe des Reservoirs zu reparieren.

Richten Sie ein Bohrlochmessgerät ein.

Der Drahtbetrieb verhindert, dass Werkzeugstränge auf den Boden des Lochs fallen.
5. Exzentrischer Arbeitszylinder

1) Funktionsstruktur

Das exzentrische Arbeitsrohr ist eines der wichtigen Werkzeuge zur Bohrlochvervollständigung. Es wird mit verschiedenen Gasliftventilen kombiniert, um verschiedene Gasliftmodi zu realisieren, und es werden Wasserausläufe unterschiedlicher Größe eingesetzt, um eine geschichtete Einspritzverteilung zu erreichen. Sein Aufbau ist in der Abbildung dargestellt, die aus zwei Teilen besteht: Basisrohr und Exzenterzylinder. Der Exzenterzylinder verfügt über einen Werkzeugidentifikationskopf, einen Verriegelungsschlitz, einen Dichtungszylinder und ein externes Verbindungsloch.

2) Die Eigenschaften des Exzenterzylinders:

Positionierung: Machen Sie alle Arten von Bohrlochwerkzeugen exzentrisch und richten Sie sie präzise im Exzenterzylinder aus.

Identifizierung: Das Bohrlochwerkzeug mit der richtigen Größe wird exzentrisch in das Exzenterrohr abgesenkt, während andere größere Werkzeuge durch das Basisrohr geführt werden.

Hohen Prüfdruck zulassen.

3) Die Rolle des Exzenterzylinders: Gaslift, Chemikalieninjektion, Wasserinjektion, Zirkulationshemmung usw.
6. Verstopfen

Wenn kein unterirdisches Sicherheitsventil vorhanden ist oder das Sicherheitsventil ausfällt, wird das Bohrloch durch Drahtbetätigung geschlossen und ein Stopfen entsprechender Größe in das Arbeitsrohr abgesenkt. Testen Sie die Rohre unter Druck und setzen Sie hydraulische Packer während Bohrloch-Fertigstellungs- oder Aufarbeitungsarbeiten ein. Die üblicherweise im Offshore-Bereich verwendeten Arbeitsfässer sind Produkte von OTIS und BAKER.
7, Gasliftventil (Gasliftventil)

Das Gasliftventil wird in den Exzenterzylinder eingesetzt, um verschiedene Gaslift-Produktionsmethoden zu realisieren, wie z. B. kontinuierlichen Gaslift oder Spaltgaslift.
8. Strömungskopplung

Der Durchflussnippel ist eigentlich ein verdicktes Rohr, dessen Innendurchmesser dem Innendurchmesser des Ölrohrs entspricht, der Außendurchmesser jedoch etwas größer ist und normalerweise für das obere und untere Ende des Sicherheitsventils verwendet wird. Bei der Verwendung von Öl- und Gasquellen mit hoher Produktion kann bei Ölquellen mit allgemeiner Produktion gewählt werden, ob sie verwendet werden sollen oder nicht. Der Gasfluss von Öl und Gas mit hoher Produktion durch das Sicherheitsventil wird aufgrund des Drosseleffekts reduziert, was zu Wirbelstromerosionsverschleiß am oberen und unteren Ende führt.

9. Ölablassventil

Das Ölablassventil wird im Allgemeinen am 1-2-Rohr oberhalb des Einzelstromventils installiert. Es handelt sich um die Auslassöffnung für die Flüssigkeit im Rohr, wenn der Rohrstrang während der Pumpeninspektion angehoben wird, um die Belastung des Workover-Bohrgeräts zu verringern und zu verhindern, dass die Bohrflüssigkeit das Plattformdeck und die Umwelt verunreinigt. Derzeit gibt es zwei Arten von Entwässerungsventilen: Wurfstangenentladung und hydraulische Wurfentladung. Ersteres eignet sich für Bohrlöcher mit dünnem Öl und schwerem Öl mit hohem Wasseranteil. Letzteres wird in Schwerölquellen mit geringem Wasseranteil und hoher Erfolgsquote eingesetzt.
10. Rohrschaber

1) Verwendung: Es wird zum Entfernen von Zementblöcken, Zementringen, Hartwachs, verschiedenen Salzkristallen oder Sedimenten, Perforationsgraten und Eisenoxid verwendet, die nach Gehäuserost an der Innenwand des Gehäuses entstehen, damit verschiedene Bohrlochwerkzeuge ungehindert eindringen können. Insbesondere wenn der ringförmige Innendurchmesser des Bohrlochwerkzeugs und des Gehäuses klein ist, sollte der nächste Schritt nach ausreichendem Schaben durchgeführt werden.

2) Struktur: bestehend aus Körper, Schneidplatte, festem Block, Pressblock und anderen Teilen.

3) Funktionsprinzip: Vor dem Eintritt in das Bohrloch ist die maximale Einbaugröße des Schabers größer als der Innendurchmesser des Gehäuses. Nach dem Eintritt in das Bohrloch drückt die Klinge die Feder nach unten, und die Feder sorgt für die radiale Vorschubkraft. Beim Schaben harter Materialien ist das Schaben des Innendurchmessers des Gehäuses mehrere Male erforderlich. Der Schaber ist mit dem unteren Ende des Bohrlochstrangs verbunden, und die Auf- und Abbewegung des Strangs dient dem axialen Vorschub während des Herabhängevorgangs.

Aus der Struktur der Klinge ist ersichtlich, dass jede Spiralklinge innen und außen zwei gebogene Schneidkanten aufweist und die beiden Klingen innen und außen abwechselnd beim Auf- und Abschaben arbeiten und sich zwischen den beiden Klingen eine breite Querklinge befindet Bandoberfläche, die eine Schleiffunktion auf der geschabten Oberfläche ausübt. Die Streifenklinge ist entsprechend der linken Helix gleichmäßig auf der Oberfläche des Schabers verteilt, was dazu beiträgt, dass der obere Rücklaufschlamm den abgekratzten Schmutz abtransportiert.