1. Laufendes Gehäuse
Das Gehäuse hat unterschiedliche Abmessungen und Stahlsorten. Für die Oberflächenzementierung wird normalerweise ein 20-30 3/8-Zoll-Gehäuse verwendet, aber die meisten Teile verwenden Gehäuse der Klasse "J" mit niedriger Stahlqualität. Technische Gehäuse verwenden normalerweise 13 3/8~7 Zoll Gehäuse, die aus hochwertigem Stahl bestehen. Beim Zementieren des Gehäuses in der Ölschicht werden üblicherweise 7 bis 5 Zoll Gehäuse verwendet. Die Stahlsorte ist die gleiche wie bei der technischen Verrohrung. Die Verrohrungsfestigkeit, Verrohrungswandstärke, Stahlsorte und Gewindetyp müssen entsprechend der Verwendung, dem vorhergesagten Formationsdruck und der Verrohrungstiefe bestätigt werden.
2. Injektion von Zement
Die Zementinjektion ist ein Schlüsselprozess nach der Verrohrung, der eine Rolle bei der Abdichtung des Ringraums zwischen der Verrohrung und der Bohrlochwand spielt. Dadurch werden Öl-, Gas- und Wasserschicht abgedichtet, wodurch das Gehäuse als Kanal für Gas und Öl durch das Bohrloch dient.
3. Installation des Bohrlochkopfs und Druckprüfung des Gehäuses
Nach dem Einbringen der Verrohrung und dem Einspritzen des Zements sollte der Bohrlochkopf während des Abbindens des Zements installiert werden. Die Oberseite des Oberflächengehäuses muss mit der Gehäusekopfschale installiert werden. Die Oberseite jeder Verrohrung wird in den Verrohrungskopf eingehängt, der hauptsächlich dazu dient, das Gewicht der technischen Verrohrung und der Reservoirverrohrung zu tragen, was besonders wichtig ist, damit der Zement nicht in den Boden zurückkehrt. Der Verrohrungskopf dient auch zum Abdichten den Ringraum zwischen den Gehäusen, um eine gegenseitige Druckkanalisierung zu verhindern. Der Casing Head ist auch eine Übergangsverbindung zwischen BOP und Tubing Head. Es gibt auch zwei seitliche Öffnungen am Casing Head, der an Land verwendet wird, die verwendet werden können, um Zement zu pressen und Bohrlochbedingungen zu überwachen. Ausgleichsflüssigkeit und andere Vorgänge einspritzen.
Der Gehäusedrucktest ist ein wichtiger Bestandteil der Überprüfung der Zementierqualität. Nach der Montage des Gehäusekopfes und dem Anschluss des Blowout-Preventers und der Blowout-Prevention-Rohrleitung sind die Druckfestigkeitsprüfung der Gehäusekopfdichtung und die Druckprüfung der mit dem Blowout-Preventer verbundenen Dichtung durchzuführen. Nach Erkundung des Zementpfropfens in der Verrohrung ist die Druckprüfung des Verrohrungsstrangs durchzuführen. Nach dem 2-3 Meter langen Bohren durch den Verrohrungsschuh (technische Verrohrung) muss der Formationsbruchtest durchgeführt werden. Für Produktionsbohrungen muss eine Qualitätsprüfung der Zementummantelung durchgeführt werden, und es werden Schallwellen verwendet, um die Zementierung zu erkennen aus Zementmantel mit Verrohrung und Bohrlochwandung. Das nächste Operationsverfahren kann erst gestartet werden, nachdem alle Indikatoren für die Zementierungsqualität qualifiziert sind.
