Der Packer (genauer als'oberer Abschluss-Produktionspacker' beschrieben) ist ein Schlüsselelement der Bohrlochausrüstung bei vielen Abschlussarbeiten - eine Dichtungsvorrichtung, die produzierte Flüssigkeiten und Drücke in den Rohren isoliert und einschließt string;es ist ein Bohrlochbarriereelement, normalerweise Teil der primären Bohrlochbarriere's, das die Verrohrung schützt und einen A-Ring bildet. Der Packer ist für das grundlegende Funktionieren der meisten Brunnen, Injektoren oder Produzenten unerlässlich. Alternativen zur Verwendung eines Produktionspackers umfassen eine dynamische Dichtungsanordnung, einen zementierten Abschluss und einen packerlosen Abschluss.
Verwendung von Packern
Neben der Abdichtung zwischen Schlauch und Gehäuse sind weitere Aspekte eines Packers wie folgt:
Verhindern Sie eine Bewegung des Rohrstrangs im Bohrloch, wodurch erhebliche axiale Zug- oder Druckbelastungen auf den Rohrstrang erzeugt werden.
Stützen Sie einen Teil des Rohrgewichts, wenn eine erhebliche Druckbelastung auf den Rohrstrang besteht
Ermöglicht die optimale Größe der Bohrlochdurchflussleitung (des Rohrstrangs), um die geplanten Produktions- oder Injektionsdurchflussraten zu erfüllen
Schützen Sie das Produktionsgehäuse (innerer Gehäusestrang) vor Korrosion durch geförderte Flüssigkeiten und hohe Drücke
Kann ein Mittel zur Trennung mehrerer Produktionszonen bieten
Vorausgesetzt, dass der Schlauchstrang und der Packer unversehrt bleiben, konzentriert sich die Bohrlochkontrolle auf den Schlauchfluss, sodass das Sicherheitsventil im Bohrloch den Fluss vom Reservoir absperren kann.
Halten Sie Brunnenwartungsflüssigkeit (Killflüssigkeiten, Packerflüssigkeiten) im Gehäusering.
Erleichtern Sie den künstlichen Lift, wie zum Beispiel das kontinuierliche Gaslifting durch den A-Annulus.
Packerkomponenten
Packer haben vier Hauptmerkmale:
Unterhose
Kegel
Packungselementsystem
Körper oder Dorn.
Der Slip ist eine keilförmige Vorrichtung mit Korbweiden (oder Zähnen) an seiner Stirnseite, die beim Setzen des Packers die Gehäusewand durchdringen und festhalten. Der Konus ist passend zum Schlickerrücken abgeschrägt und bildet eine Rampe, die den Schlicker nach außen und in die Futterrohrwand treibt, wenn eine Setzkraft auf den Packer ausgeübt wird. Nachdem sich die Schlicker in der Futterrohrwand verankert haben, wird durch zusätzliche aufgebrachte Setzkraft das Packungselementsystem energetisiert und eine Abdichtung zwischen dem Packerkörper und dem Innendurchmesser des Futterrohrs hergestellt.
Packerklassifizierung
Produktionspacker können in zwei Gruppen eingeteilt werden:
Abrufbar
Dauerhaft.
Dauerpacker
Permanente Packer können nur durch Fräsen aus dem Bohrloch entfernt werden. Der wiedergewinnbare Packer kann rücksetzbar sein oder nicht, aber das Entfernen aus dem Bohrloch erfordert normalerweise kein Fräsen. Das Zurückholen wird normalerweise durch irgendeine Form der Schlauchmanipulation erreicht. Dies kann eine Drehung oder Zugspannung am Rohrstrang erforderlich machen.
Der permanente Packer ist ziemlich einfach und bietet im Allgemeinen eine höhere Leistung in Bezug auf Temperatur und Druck als der abrufbare Packer. In den meisten Fällen hat er einen kleineren Außendurchmesser (OD) und bietet mehr Laufspiel innerhalb des Futterrohrstrangs als rückholbare Packer. Der kleinere Außendurchmesser und das kompakte Design des Permanentpackers helfen dem Werkzeug, enge Stellen und Abweichungen im Bohrloch zu überwinden. Der permanente Packer bietet auch den größten Innendurchmesser (ID), um ihn mit Rohrsträngen mit größerem Durchmesser und Monobore-Vervollständigungen kompatibel zu machen.
Abrufbare Packer
Der abrufbare Packer kann sehr einfach für Niederdruck-/Niedertemperaturanwendungen (ND/LT) oder sehr komplex für Hochdruck-/Hochtemperaturanwendungen (HP/HT) sein. Aufgrund dieser Konstruktionskomplexität bei High-End-Werkzeugen kostet ein abrufbarer Packer, der ähnliche Leistungsniveaus wie ein permanenter Packer bietet, unweigerlich mehr. Die Leichtigkeit des Entfernens des Packers aus dem Bohrloch sowie Merkmale, wie beispielsweise die Rücksetzbarkeit und die Möglichkeit, den Packer häufig wiederzuverwenden, können jedoch die zusätzlichen Kosten aufwiegen.
Packerauswahl
Vor der Auswahl eines der Tools ist es wichtig, die Leistung und die Funktionen jedes Designs sowie die Anwendung, in der es verwendet wird, zu berücksichtigen. In einigen Fällen ist der permanente Packer möglicherweise die einzige Option, wie dies bei einigen HP/HT-Anwendungen der Fall sein kann. In den Fällen, in denen beides ausreicht, muss der Betreiber jedoch entscheiden, welche Merkmale die beste Rendite über die Lebensdauer des Bohrlochs bieten.
Bei der Auswahl eines Packers für eine Verrohrung müssen die Differenzdruck- und Temperaturanforderungen der Anwendung berücksichtigt werden. Die Bohrlochtiefe, die gewünschte Einsatz- und Setzmethode und die endgültigen Landebedingungen für die Rohre sind ebenfalls Faktoren, die eine Rolle spielen. Die verschiedenen Betriebsmodi (Fließen, Einschließen, Injektion und Stimulation), die während der Lebensdauer des Bohrlochs erwartet werden, sind kritisch und müssen in der Planungsphase sorgfältig berücksichtigt werden. Die Änderungen der Betriebsarten, die Änderungen von Temperatur, Differenzdruck und Axiallasten beeinflussen, wirken sich alle direkt auf den Packer aus. Das Verständnis der Verwendungen und Einschränkungen der verschiedenen Arten von Packern hilft dabei, die Faktoren zu klären, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind.
