Die Fließeigenschaft und das Koordinationsprinzip des Gasliftbrunnens sind im Wesentlichen dieselben wie die des Fließbrunnens. Das Gas für die Ölförderung stammt jedoch hauptsächlich aus dem Hochdruckgas, das aus dem Boden zugeführt wird, und nicht aus dem gelösten Gas in der Formation und dem Rohöl. Die Gaslift-Ölförderung ist eines der am besten an die Förderbedingungen von Ölquellen anpassbaren mechanischen Ölförderverfahren. Es wird hauptsächlich für ertragreiche Tiefbohrungen und Ölbohrungen mit komplexen Förderbedingungen (Sandförderung, Wachsabscheidung, Richtbohrungen usw.) sowie für die Offshore-Ölförderung eingesetzt. Es muss eine ausreichende Gasquelle für die Gasliftölproduktion vorhanden sein. Es muss eine ausreichende Gasquelle für die Gasliftölproduktion vorhanden sein. Das Gas für den Gaslift kann aus dem von Ölquellen oder Gasquellen geförderten Erdgas stammen. Im Allgemeinen ist der Gasquelldruck von Ölquellen niedrig, sodass vor Ort ein spezielles Sammel-, Druckbeaufschlagungs-, Regulierungs- und Verteilungssystem eingerichtet werden muss. Der Gasquellendruck des Gasbohrlochs ist hoch, so dass es nur nach notwendiger Anpassung auf jeden Gasliftschacht verteilt werden kann. Die Investition in Fläche und Ausrüstung ist gering, und die Verwaltung ist bequem. Obwohl Luft die am weitesten verbreitete Gasquelle ist, sollten Sie das von Ölquellen produzierte Erdgas recyceln, um eine Ölverschmutzung zu verhindern, und aus Sicherheitsgründen wird die Gasliftölproduktion mit Luft normalerweise vermieden. Wenn keine Hochdruckgasquelle vorhanden ist, ist die Anwendung der Gaslift-Ölrückgewinnungsmethode aufgrund der Notwendigkeit eines riesigen Gassammelsystems und einer Kompressionsausrüstung begrenzt. Das Gasliftverfahren wird nicht nur zur Förderung von Ölquellen verwendet, sondern auch häufig zur Entwässerung und Gasförderung von induzierten Blowouts und wasserhaltigen Gasquellen.
Arbeitsprinzip
Wenn die Formationsenergie die Flüssigkeit nicht auf den Boden heben oder die Produktionsanforderungen nicht erfüllen kann, spritzen Sie künstlich Hochdruckgas (Erdgas, Stickstoff, Kohlendioxid) in das Bohrloch und reduzieren Sie den Strömungsdruckgradienten (Dichte des Gas-Flüssigkeitsgemisches) beim Heben Rohr, indem Sie sich auf das Gas verlassen, und verwenden Sie seine Energie, um die Flüssigkeit anzuheben.
Die Gasliftölproduktion basiert auf dem Prinzip des U-Rohrs, indem Hochdruckgas in den Ringraum des Ölgehäuses (Rückwärtshub) oder in die Rohrleitung (Vorwärtshub) injiziert wird, um es mit der Formationsflüssigkeit zu mischen und die Dichte des Öls zu verringern Flüssigkeitssäule und den Gegendruck zum Boden des Bohrlochs (Fließdruck am Grundloch), wodurch die Ölbohrlochproduktion erhöht wird. Der Gaslift wird in einen kontinuierlichen Gaslift und einen intermittierenden Gaslift unterteilt. Kontinuierlicher Gaslift besteht darin, kontinuierlich Hochdruckgas in das Bohrloch einzuspritzen und die Flüssigkeit aus dem Bohrloch abzulassen. Es eignet sich für Ölquellen mit guter Flüssigkeitsversorgungskapazität und hoher Produktion. Der intermittierende Gaslift soll periodisch Gas in das Bohrloch injizieren, um den im Bohrloch angesammelten Ölreservoir-Flüssigkeitsabschnitt während der Injektionsunterbrechung an die Oberfläche zu drücken, um die Flüssigkeit in das Bohrloch abzulassen. Es wird hauptsächlich für Ölquellen mit schlechter Lagerstättenversorgungskapazität und geringer Produktion verwendet.
Die Bohrlochkopf- und Bohrlochausrüstung für die Gasliftölförderung ist relativ einfach, leicht zu handhaben, und das Flüssigkeitsvolumen variiert stark. Für tiefe Bohrlöcher, Bohrlöcher mit hohem Öl-Gas-Verhältnis und abgelenkte Bohrlöcher mit ernsthafter Sandproduktion hat es mehr Vorteile als Pumplift. Die Gasliftölproduktion erfordert jedoch eine ausreichende Hochdruckgasquelle. Der Bodengegendruck von Gasliftschächten ist hoch und die Temperatur des injizierten Gases ist niedrig, was zu Bohrlochwachsablagerung führt.
Gasliftventil
Aufgrund des hohen Startdrucks des Gaslifts ist der Nennausgangsdruck des Kompressors hoch. Der Arbeitsdruck des Gasliftsystems während der normalen Produktion ist viel niedriger als der Startdruck, was zu einer Verschwendung von Kompressorleistung und erhöhten Eingangskosten führt.
Wenn Ventillöcher in unterschiedlichen Tiefen der Ölleitung installiert sind und Hochdruckgas eingespritzt wird, tritt das Gas von der Ventilbohrung in die Ölleitung ein, wodurch die gemischte Öl- und Gasdichte in der Ölleitung über der Ventilbohrung verringert und abgelassen wird die obere Flüssigkeit; Wenn der Druck in der Ölleitung auf einen bestimmten kritischen Wert abfällt, wird das Ventilloch geschlossen und das Hochdruckgas drückt den Flüssigkeitsspiegel im Ringraum nach unten zum zweiten Ventilloch. Und so weiter, bis die angesammelte Flüssigkeit im Bohrloch abgelassen wird, um die normale und kontinuierliche Produktion der Ölquelle sicherzustellen. Dieses Ventilloch ist ein Gasliftventil, das verwendet wird, um den Startdruck zu reduzieren und die Flüssigkeit in den Ringraum des Ölmantels abzulassen.
Je nach Druckregelmodus wird es in Drosselventil, Pneumatikventil oder Hülsendruck-Betriebsventil, Hydraulikventil oder Öldruck-Betriebsventil und zusammengesetztes Steuerventil unterteilt. Das Gasliftventil ist entsprechend seiner Rolle im Bohrloch in Entladeventil, Arbeitsventil und Bodenventil unterteilt. Entsprechend dem Lademodus des Lufthebeventils selbst wird es in gasgefülltes Faltenbalgventil und Federlufthebeventil unterteilt. Je nach Installationsmodus des Gasliftventils kann es in ein festes Gasliftventil und ein Bergungsgasliftventil unterteilt werden.
Charakteristisch
Die Gasliftölproduktion hat die folgenden Eigenschaften:
(1) Der Hubgrad ist hoch und die Hubtiefe kann mehr als 3600 m erreichen.
(2) Die Flüssigkeitsausbeute kann auf verschiedene Ölquellen angewendet werden.
(3) Es gilt für Schrägschächte und Richtschächte.
(4) Es eignet sich besonders für Bohrlöcher mit hohem Gasölverhältnis.
(5) Es ist für Brunnen mit korrosivem Medium in Flüssigkeits- und Sandproduktionsbrunnen geeignet.
(6) Einfache Bedienung und Verwaltung, flexibler Wechsel des Arbeitssystems.
(7) Die einmalige Investition ist hoch, hauptsächlich aufgrund der Kosten für den Bau der Kompressorstation. Aufgrund der geringen Wartungskosten von Gasliftbohrungen sind die umfassenden Produktionskosten jedoch geringer als bei anderen mechanischen Ölgewinnungsmethoden.
(8) Es müssen genügend Gasquellen vorhanden sein, hauptsächlich Erdgas, und die Kosten für die Stickstoffinjektion sind hoch.
(9) Sie gilt für die zentralisierte Produktion eines Ölfelds oder eines Blocks, der nicht für eine dezentralisierte Ausbeutung geeignet ist.
(10) Die Sicherheit ist schlechter als bei anderen Ölförderungsmethoden.
